中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的*。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

   的特點(diǎn)

一、高效：可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

二、節(jié)能：操作簡易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

三、個(gè)性化：可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出*化的方案。

四、現(xiàn)代化工廠形象：將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至zui底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級(jí)無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，zui終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

、集中供料系統(tǒng)、統(tǒng)一供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、*避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復(fù)人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不*的缺料問題，更不會(huì)混入不被允許的其它材料，zui重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。體現(xiàn)在
1.應(yīng)用PLC技術(shù)操作方便。
2.選購件充足適合所有的成型工廠。
3.功能強(qiáng)而價(jià)格低這是通過部件共通化動(dòng)腦筋實(shí)現(xiàn)。
4.提高效率維修更快速。
5.集中管理節(jié)省空間。
7.干燥料桶采用隔離安裝工廠更加舒適。
8.原料集中輸送現(xiàn)場易整理。
特點(diǎn)：
1.節(jié)約能源
2.節(jié)省人工成本
3.提升公司整體形象.
4.保持工廠環(huán)境整潔
5.原料集中管理,避免原料浪費(fèi)及污染
6.可隔離原料輸送主機(jī),減少噪音污染.
組成：
1.
2.設(shè)備
3.注塑機(jī)
4.精密注塑中央供系統(tǒng)
5.擠出機(jī)
6.自動(dòng)供料系統(tǒng)塑料
7.集
8.中供料系統(tǒng)注塑機(jī)
9.集中供料系統(tǒng)
10.電纜擠出供料系統(tǒng)
11.除濕系統(tǒng)系例
12.三機(jī)一體系列
13.干燥系統(tǒng)系列
14.自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)
設(shè)備：
1)除濕干燥機(jī)
2)脫濕干燥機(jī)
3)除濕干燥機(jī)系統(tǒng)
4)中央供料輸送系統(tǒng)
5)中央給料輸送系統(tǒng)
6)集中供料輸送系統(tǒng)
7)醫(yī)用
8)擠出/電纜/注塑等
9)自動(dòng)吸料機(jī),吸料機(jī)
10)一拖二自動(dòng)吸料機(jī).除濕干燥機(jī)
11)一對(duì)多自動(dòng)吸料機(jī).除濕干燥機(jī)

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